Liejimas yra karšto metalo apdirbimo{0}}procesas, kurį žmonės gana anksti įvaldė, jo istorija siekia maždaug 6 000 metų. Šiandien jis naudojamas kaip pagrindinis ruošinių ir komponentų formavimo būdas mašinų gamybos pramonėje. Liejiniai sudaro didelę mašinų gamybos dalį,{5}}pavyzdžiui, staklėse jie sudaro 60–80 %, automobiliuose – apie 25 %, o traktoriuose – 50–60 %. Liejinių kokybė tiesiogiai veikia bendrą mechaninių gaminių kokybę. Tačiau liejimas yra labai sudėtingas procesas, apimantis daugybę etapų, kai liejinių kokybei įtakos turi daugelis veiksnių, tokių kaip formos konstrukcija, lydinio lydymas, užpildymas ir kietėjimas. Pažangios technologijos ir mokslinis valdymas yra dvi esminės sąlygos liejimo įmonėms gaminti aukštos{14}}kokybės ir mažos kainos{15}}liejinius. „Simons Technology“ prieš gamybą atlieka mokslinį ir racionalų liejimo proceso projektavimą, didindama technologinės kompetencijos lygį, užtikrindama liejimo kokybę ir siekdama aukščiausios našumo, didelio našumo ir ekonomiškumo tikslų.
Liejimo proceso dizaino apžvalga
Liejimas yra formavimo būdas, kai lydomas metalas, sukuriama forma ir išlydytas metalas pilamas į formą. Po sukietėjimo gaunamas konkrečios formos, dydžio ir eksploatacinių savybių metalinės detalės ruošinys. Šio proceso metu gautas produktas vadinamas liejimu. Liejimo gamyba apima kelis etapus, įskaitant modelio ir šerdies gaminimą, lydinio lydymą, liejimą ir formų užpildymą, aušinimą ir kietėjimą, valymą ir apdailą bei kokybės tikrinimą. Tai apima liejinio kokybės kontrolę, atsižvelgiant į jo sudėtį, mikrostruktūrą, savybes, formą ir matmenis.
Liejimo proceso projektavimas, dar žinomas kaip liejimo proceso planavimas – tai liejimo proceso plano ir parametrų nustatymo, liejimo proceso diagramų braižymo ir techninių dokumentų, tokių kaip gamybos procedūrų, parengimo procesas, pagrįstas detalės konstrukcinėmis charakteristikomis, techniniais reikalavimais, gamybos partija ir gamybos sąlygomis. Projektuojant turėtų būti siekiama užtikrinti liejimo kokybės patikimumą ir stabilumą, kartu siekiant aukštos kokybės, didelio efektyvumo, mažų sąnaudų ir minimalaus poveikio aplinkai. Tai visų pirma atsispindi šiais aspektais:
1) Naudojant pažangias proceso technologijas, siekiant gauti aukštos-kokybės, nebrangių{2}} liejinių.
2) Gamybos proceso valdymo palengvinimas. Proceso patikra gali būti atliekama pagal proceso dokumentų reikalavimus, todėl lengviau nustatyti liejimo defektų priežastis ir įgyvendinti prevencines priemones.
3) Gamybos paruošimo nauda. Paruošimas prieš gamybą, pvz., kolbų, šerdies sutvirtinimų ir žaliavų paruošimas, gali būti atliekama remiantis proceso planu. Tai padeda užtikrinti normalią gamybos tvarką ir palengvina gamybos planavimą bei planavimą.
4) Gamybos organizavimo ir valdymo tobulinimas. Tai leidžia nuolat kaupti ir apibendrinti gamybos patirtį, taip pagerinant liejimo proceso technologijos ir valdymo lygį.
