Smėlio liejimo proceso planas paprastai apima šiuos aspektus: liejimo ir šerdies -darymo metodų ir formos tipo parinkimas, liejimo padėties ir atskyrimo paviršiaus nustatymas bei liejinių skaičius ir išdėstymas kolboje. Pagrįstą liejimo proceso planą galima parengti tik remiantis liejimo medžiaga, gamybos partija, liejimo kokybės reikalavimais ir gamybos sąnaudomis, analizuojant dalies struktūros liejimo proceso pagrįstumą ir gamybos proceso sąlygas.
1. Pirmenybė molio žalio smėlio formavimui
Žaliojo molio smėlio formavimas turi pranašumų, tokių kaip geras prisitaikymas, paprasti gamybos procesai, trumpi gamybos ciklai ir mažos liejimo medžiagos sąnaudos. Tai yra plačiausiai naudojamas liejimo būdas pramoninėje surinkimo linijos gamyboje ir turėtų būti pirmasis pasirinkimas formuojant smėlio liejimo proceso planą. Kai molio žalio smėlio formavimas negali atitikti liejinių kokybės reikalavimų dėl matmenų tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo, reikėtų apsvarstyti kitas smėlio formas. Tačiau molio smėlio sausos formos / šerdys, aliejinio smėlio šerdies -gamyba ir Qili smėlio formos / šerdys paprastai nenaudojamos.
Vidutiniams ir dideliems geležies liejiniams paprastai naudojamos dervos savaime{0}}kietėjančios smėlio formos, o plieno liejiniams dažniausiai naudojamos natrio silikatinio smėlio formos. Aukštiems liejiniams, liejiniams su didelėmis horizontaliomis sienelėmis liejant, dideliems ir sudėtingiems liejiniams arba formoms, kurioms reikia ilgai laukti prieš pilant ir kurių viduje yra daug aušintuvų, reikėtų apsvarstyti dervos savaime -kietėjančias smėlio formas ir natrio silikatinio smėlio formas.
2. Tinkamumas liejimo gamybos partijai
Masinei liejinių gamybai, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, užtikrinti liejinių kokybę, sumažinti darbo intensyvumą ir pagerinti darbo aplinką, turėtų būti taikomi pažangūs liejimo ir pagrindinio{0}}gamybos procesai. Masinei mažų dalių gamybai gali būti naudojamos horizontalios arba vertikalios bekolbės aukšto slėgio liejimo mašinų gamybos linijos. Vidutinio-dydžio dalims galima pritaikyti automatines liejimo gamybos linijas, tokias kaip aukšto slėgio, statinio slėgio arba oro smūgio formavimas. Pagrindiniams-gamyboms galima pasirinkti efektyvius metodus, tokius kaip šaltosios dėžės, karštosios dėžės ir apvalkalo pagrindiniai procesai. Didelėms liejiniams vidutinėmis partijomis galima apsvarstyti dervos savaime-kietėjančio smėlio arba natrio silikato smėlio liejimą ir šerdies{10}}gamybą.
Vieno{0}}gabalo ar mažų{1}}sunkių liejinių, pvz., didelių staklių ir kasybos įrangos, gamybai, rankinis liejimas ir šerdies-gamyba išlieka pagrindiniai metodai dėl įrankių paprastumo ir pritaikymo įvairiems sudėtingiems reikalavimams. Galima naudoti savaime kietėjantį natrio silikatinį-smėlį arba dervinį savaime{5}}kietėjantį smėlį. Vieno-gabalo gamyboje sunkius liejinius, duobių formavimas yra ekonomiškas{8}}. Serijinei gamybai arba ilgalaikei{10}}standartinių gaminių gamybai tinkamesnis{11}}dalių formavimas arba dalijimas. Nors investicijos į raštus ir kolbas yra didelės, sutaupytos darbo valandos ir pagerėjusi gaminio kokybė gali kompensuoti išlaidas.
3. Prisitaikymas prie įmonės gamybos sąlygų
Įmonė paprastai turi tik kelis fiksuotus liejimo ir pagrindinius{0}}gamybos metodus, o gamybos sąlygos (įskaitant įrangą, darbo vietą, darbo jėgos įgūdžius ir kt.), gamybos įpročiai ir sukaupta patirtis įvairiose įmonėse skiriasi. Pavyzdžiui, gamindamos didelių staklių lovų liejinius, kai kurios įmonės naudoja kolbų formavimą su raštais, o kitos taiko šerdies surinkimo formavimą, daugiausia dėmesio skirdamos šerdies dėžių projektavimui ir standartizavimui, nedarydami raštų ir kolbų. Jie surenka šerdis į duobes ir vis tiek užtikrina liejimo kokybę. Todėl liejimo ir pagrindinių{5}}gamybos metodų pasirinkimas turėtų atitikti faktines vietos-sąlygas ir įmonės gamybos patirtį.
4. Liejimo kokybės ir sąnaudų subalansavimas
Liejimo kokybė skiriasi atsižvelgiant į skirtingus liejimo būdus, ypač dėl tikslumo. Taip pat skiriasi pradinės investicijos ir skirtingų liejimo būdų našumas, o tai galiausiai turi įtakos ekonominiam efektyvumui. Norint pasiekti aukštą našumą, greitį, kokybę ir ekonomiškumą liejimo gamyboje, renkantis liejimo ir šerdies{2} gamybos metodus būtina visapusiškai atsižvelgti į liejimo kokybę ir kainą. Išlaidos turi būti preliminariai įvertintos pagal gamybos partiją, o užtikrinant liejimo kokybės reikalavimus, gamybos kaštai turi būti kiek įmanoma sumažinti, kad būtų padidintas ekonominis efektyvumas.
