Pagrįsta dalių struktūra gali užkirsti kelią daugeliui liejimo defektų. Siekiant užtikrinti aukštos-kokybės liejinius, reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus, susijusius su dalių struktūrai keliamais reikalavimais:
**1. Mažiausias liejinių sienelių storis**
Esant tam tikroms liejimo sąlygoms, mažiausias storis, kuriam esant liejimo lydinys gali visiškai užpildyti formą, vadinamas minimaliu liejimo sienelės storiu. Siekiant užtikrinti, kad lydinys galėtų užpildyti formą ir išvengti defektų, tokių kaip netinkamas paleidimas ar šaltas uždarymas, liejinio sienelės storis neturi būti mažesnis už minimalų storį. Minimalus sienelės storis priklauso nuo tokių veiksnių kaip liejimo būdas, liejimo lydinys, dalies struktūra, liejimo temperatūra ir formos savybės.
**2. Kritinis liejinių sienelės storis**
Nors padidinus liejinio sienelės storį, lydinys gali užpildyti formą, jis taip pat gali sukelti defektų, tokių kaip susitraukimo ertmės, poringumas, stambios mikrostruktūros ir segregacija, dėl kurių sumažėja liejinio mechaninės savybės. Skirtingiems liejiniams lydiniams yra kritinis sienelės storis. Viršijus šį kritinį sienelės storį, liejinio mechaninės savybės proporcingai nepadidėja storiui, o žymiai sumažėja. Kaliojo ketaus liejinių sienelės storis neturi būti per didelis, kad būtų galima gaminti baltojo ketaus ruošinius. Kaliojo ketaus liejiniams per storos sekcijos gali sukelti grafito plūduriavimą ir mazgiškumo degeneraciją, dėl to prastas mazgeliškumas ir labai pablogės mechaninės savybės. Todėl kaliojo ketaus liejinių sienelių storis taip pat turėtų būti pagrįstas.
Liejinių konstrukcinė konstrukcija turėtų moksliškai nustatyti sienelės storį, remiantis tokiais veiksniais kaip liejimo lydinys ir metodas, vengiant per storų dalių. Pasirinkus tinkamas skerspjūvio formas ir naudojant sutvirtinančius briaunus, kad sumažintumėte sienos storį, sienelės storis gali būti tarp minimalių ir kritinių verčių, taip taupant medžiagą ir sumažinant liejinio svorį. Kritinis sienelės storis yra glaudžiai susijęs su liejimo lydiniu ir metodu. Liejant smėliu, kritinis įvairių liejimo lydinių sienelės storis paprastai gali būti laikomas tris kartus mažesniu už minimalų sienelės storį.
**3. Liejinių vidinių sienelių storis**
Šilumos išsklaidymo sąlygos liejinių vidinėms sienelėms yra prastesnės, todėl vėsta ir kietėja lėčiau. Vidinės ir išorinės sienų sandūrose gali lengvai susidaryti šiluminiai įtempiai, dėl kurių liejinys gali įtrūkti. Lydinių, turinčių didelį kietėjimo susitraukimą, vidinės sienos taip pat yra linkusios į susitraukimo ertmes ir poringumą. Todėl vidinės liejinių sienelės turi būti plonesnės nei išorinės, kad būtų užtikrintas tolygus aušinimas ir sumažintas šiluminis įtempis, taip išvengiant defektų, tokių kaip įtrūkimai.
**4. Liejimo sienų perėjimai ir jungtys**
Liejimo sienelės storis turi būti kuo vienodesnis, kad būtų išvengta storų atkarpų ir nesusidarytų karštų taškų. Liejinio struktūra neturėtų sukurti didelio atsparumo susitraukimui. Reikėtų atkreipti dėmesį į sienelės storio perėjimus ir filėles, naudojant laipsniškus perėjimus ir didesnius filė spindulius, kad būtų galima sujungti dalis ir išvengti įtrūkimų, atsirandančių dėl įtempių koncentracijos.
Liejinių sienų jungčių tipus paprastai galima suskirstyti į penkias formas: K-formos, X-formos, H-formos, Y-formos ir kryžiaus-formos. Sienų sandūrose dėl padidėjusio storio susidaro karštos vietos, dėl kurių lėtėja kietėjimas ir atsiranda defektų, tokių kaip įtempių koncentracija, įtrūkimai, deformacijos, susitraukimo ertmės ir poringumas. Todėl pirmenybė turėtų būti teikiama L-formos jungtims, kad būtų sumažintos ir išsklaidytos karštosios vietos bei būtų išvengta kryžminių jungčių.
Liejinių, pagamintų iš lydinių, turinčių didelį tūrinį susitraukimą, pvz., plieno liejinių, kuriems būdingi susitraukimo defektai, dalių struktūra turėtų būti atidžiai peržiūrėta, kad būtų užtikrinta kryptingo kietėjimo galimybė.
**5. Liejinių deformacijos ir deformacijos prevencija**
Plonasieniai pailgi liejiniai, dideli plokšti liejiniai ir pailgos dėžės-formos dalys, kurių sienelės storis nevienodas, pavyzdžiui, staklių lovos, yra linkusios deformuotis ir deformuotis. Pirmųjų dviejų tipų atveju deformacija atsiranda dėl nepakankamo konstrukcijos tvirtumo ir vidinių įtempių, atsirandančių dėl įvairių paviršių aušinimo greičio skirtumų, dėl kurių atsiranda didelis deformavimas. Pastarųjų atveju deformacija atsiranda dėl didelių sienelių storio skirtumų, kurie aušinant sukelia didelius vidinius įtempius. Liejinių deformacijos ir deformacijos gali būti pašalintos gerinant liejinio struktūrą arba naudojant atvirkštinės deformacijos modelius.
**6. Didelių horizontalių paviršių išvengimas**
Jei liejimo metu formos ertmėje atsiranda didelis horizontalus paviršius, išlydyto metalo kilimo greitis pasiekus šią sritį smarkiai sumažėja dėl staigaus skerspjūvio{0}}plėtėjimo. Ilgai veikiant viršutinį pelėsio paviršių šiluma, gali lengvai atsirasti defektų, pvz., smėlio įsiskverbimo, apdegimo,{2}}smėliavimo ir netinkamo paleidimo. Norėdami tai sumažinti, horizontalias sienas galima pertvarkyti į pasvirusias sienas. Jei struktūriniai pokyčiai neįmanomi, reikia taikyti pakreipto liejimo metodus.
